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  20世纪70年代初，在实施商场经济曾经线切开机床的开展对比缓慢，首要是因为其时我国的电子工业对比落后，线切开机床的出产厂均为国有企业。
尽管技能才能强，可是因为与商场脱节，加之计划经济的捆绑出产出的线切开机床不只故障率高，并且性能也很有限（只能切开50mm厚，效率为30mm?/min摆布）可是无论如何这种线切开机床是我国特有的一
种机床，它同国外的线切开机床比较尽管精度低一些，可是它的制作及运用成本是有**优势的，关于那些开展我国家是十分适合的，恰是因为这种潜在商场的需要。
从社会环境来看，我国实施商场经济的时刻不长，一些小型的线切开机床出产厂还处在初始本钱的积累期间，这些厂家通常不具备整机制作才能，只能是拼装式出产，出产全过程的质量操控底子谈不上，研制、立异就更不也许，这类制作商在我国的东部地区十分之多，再加上现在我国与商场经济相配套的法令还**练，以及因利益唆使的地方**保护，所以这些不具出产才能的企业还会持续生计，从现在的现状看国家对此的情绪是通过商场的竞赛而自然淘汰。
精密微小电火花穿孔机的特性
（1）放电面积很小
微细电火花加工的电极一般在<5～100μm之间,对于一个<5μm的电极来说,放电面积不到20μm2在这样小的面积上放电,放电点的分布范围十分有限,较易造成放电位置和时间上的集中,增大了放电过程的不稳定,使微细电火花加工变得困难。
（2）单个脉冲放电能量很小
为适应放电面积极小的电火花放电状况要求,保证加工的尺寸精度和表面质量,每个脉冲的去除量应控制在0.10～0.01μm的范围内,因此必须将每个放电脉冲的能量控制在10-6～10-7J之间,甚至更小。
（3）放电间隙很小
由于电火花加工是非接触加工,工具与工件之间有一定的加工间隙。该放电间隙的大小随加工条件的变化而变化,数值从数微米到数百微米不等。放电间隙的控制与变化规律直接影响加工质量、加工稳定性和加工效率。特别是微细电火花加工中,微孔的加工占大部分,放电间隙的大小与稳定程度更是微孔加工得以成功的关键。
（4）工具电极制备困难
要加工出尺寸很小的微小孔和微细型腔,必须先获得比其更小的微细工具电极。在以往的微细电火花加工中,微细工具电极一般采用专门加工后,二次安装到机床主轴头上的方法,此时明显存在着微细电极的安装误差及变形误差等,难以保证工具电极与工作台面的垂直度以及电极与回转主轴的同轴度等。线电极电火花磨削（WEDG）出现以前,微细电极的制造与安装一直是制约微细电火花加工技术发展的瓶颈问题。由于微细电极安装过程中存在的问题,采用离线方式进行电极的检测显然是不可取的。从目前的应用情况来看,采用WEDG技术能很好地解决微细工具电极的制备问题。为了获得较细的工具电极,要求具有高精度的WEDG系统,同时还要求电火花加工系统的主轴回转精度达到较高的水准,一般应控制在1μm以内。